A operação inteira em um único fluxo.
Uma aplicação web para transformar pedidos, estoque, insumos, produção e controle químico em informações conectadas, rastreáveis e prontas para decisão.
pedidos
atrasados
ordens em
produção
aguardando
material
em análise
química
Compra de insumo com chegada prevista para 05/09
Aguardando análise do controle químico
O que vamos construir
Não se trata apenas de digitalizar planilhas. A proposta é criar uma fonte única de informação para que cada setor atualize sua parte e o PCP enxergue a operação por completo.
A informação chega quebrada
- Planilhas separadas por setor
- Estoque sem atualização confiável
- Pedidos em aberto sem uma visão única
- Falta de insumos descoberta durante o processo
- PCP depende de perguntas e repasses manuais
A operação passa a conversar
- Informação centralizada e atualizada por responsável
- Saldo, reserva e localização do estoque
- Pedidos organizados por status, prazo e prioridade
- Necessidade de compra calculada antes da produção
- PCP com visão geral para planejar e validar
O ganho principalO PCP deixa de correr atrás da informação e passa a trabalhar com ela.
Do pedido à liberação
O pedido inicia a demanda. A plataforma conecta as decisões seguintes e mantém o PCP acompanhando cada avanço, bloqueio e pendência.
Registra o pedido
Cliente, produto, volume e prazo
Calcula a necessidade
Ficha técnica versus saldo disponível
Confirma e reserva
Insumos, embalagens, lotes e localização
Resolve as faltas
Solicitação, fornecedor e previsão
Planeja e libera
Prioridade, capacidade e ordem de produção
Executa e aponta
Consumo, rendimento, perdas e lote
Analisa e decide
Aprovação, bloqueio ou correção
Recebe o produto liberado
Pronto para faturar e entregar
Planeja prioridades, identifica bloqueios e valida o avanço da operação.
Uma estrutura comum para todos os setores
Antes do fluxo rodar, a plataforma organiza os dados que hoje podem estar espalhados. Esses cadastros alimentam pedidos, cálculos, estoque, produção e histórico.
Clientes
Dados, contatos, produtos vinculados, pedidos e materiais pertencentes ao cliente.
Fornecedores
Insumos fornecidos, contatos, prazos médios, condições e histórico de compras.
Produtos
Código, unidade, cliente, apresentação, embalagem e status do cadastro.
Fichas técnicas
Fórmula, matérias-primas e quantidades necessárias para cada volume produzido.
O sistema antecipa o que a produção vai precisar
Assim que Vendas registra a demanda, a ficha técnica transforma o pedido em necessidade de materiais e compara o cálculo com o estoque disponível.
3.000 unidades
Shampoo Neutro 500 ml
Base XNecessário 500 kg
320 kgFaltam 180 kgFrasco 500 mlNecessário 3.000 un.
3.200 un.DisponívelRótulo AtlasNecessário 3.000 un.
3.000 un.ReservarO déficit aparece antes da liberação da ordem.
A solicitação nasce ligada ao pedido que gerou a demanda.
O PCP sabe o que falta e quando deve chegar.
Saber o que existe, de quem é e onde está
O estoque deixa de ser apenas uma quantidade. Cada entrada pode carregar cliente, lote, validade, localização e histórico de movimentação.
Corredor B · Coluna 04 · Posição 02
Base cosmética X
Cliente Atlas · Lote 260831-A
O PCP deixa de ser a última etapa e assume o controle do fluxo
Com uma visão consolidada, o PCP compara prazo, disponibilidade e estágio da produção para decidir o que liberar, priorizar ou manter bloqueado.
Planejamento do PCP
- Fila por prioridade e prazo
- Liberação condicionada aos materiais
- Ordens de produção vinculadas ao pedido
- Alertas de atraso, bloqueio e pendência
Apontamento da produção
- Início e finalização da ordem
- Quantidade planejada e realizada
- Consumo de material e perdas
- Responsável, horário e lote produzido
Nenhum lote avança sem uma decisão registrada
Ao finalizar a produção, o lote entra automaticamente na fila da Química. A análise define se o produto está liberado, bloqueado ou precisa de correção.
Shampoo Neutro 500 ml
Entrada no estoque de produto acabado e disponibilidade para expedição e faturamento.
Cada setor registra sua parte. O histórico conecta tudo.
A plataforma guarda quem realizou cada ação, quando ela aconteceu e qual foi o impacto no pedido. Isso reduz ruídos e cria rastreabilidade operacional.
Pedido #1049 cadastrado
Déficit de 180 kg identificado
Solicitação de compra aberta
Material recebido no endereço B-04-02
Ordem de produção liberada
A construção acompanha a realidade da operação
A solução nasce em etapas para que o fluxo seja validado com quem trabalha nele. O objetivo é entregar uma base segura, conectar os setores e colocar o sistema em uso com clareza.
Diagnóstico e desenho
Mapeamento detalhado das rotinas, campos, responsáveis, regras e exceções do fluxo real.
Base operacional
Cadastros, usuários, permissões, produtos, fichas técnicas, clientes e fornecedores.
Fluxo integrado
Pedidos, cálculo de necessidade, estoque, suprimentos, PCP, produção e Química conectados.
Validação assistida
Testes com cenários reais, conferência por setor, ajustes de processo e migração inicial de dados.
Implantação e evolução
Treinamento, entrada em operação e priorização das melhorias identificadas no uso diário.
Foco desta proposta
O projeto está concentrado no núcleo operacional. Módulos de RH, folha, ponto e rotinas trabalhistas não fazem parte desta construção neste momento.
Primeiro, enxergar a solução. Depois, lapidar os detalhes.
Esta proposta apresenta o caminho possível com as informações disponíveis hoje. A partir do interesse da empresa, o próximo encontro serve para validar o fluxo, entender as regras específicas e transformar essa visão em escopo, prazo e investimento.
Uma fonte de verdade.